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文章標(biāo)題零件外觀缺陷檢測(cè)機(jī)器視覺檢測(cè)方案!

零件，指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。

　　下面無錫精質(zhì)就為大家列舉其中一個(gè)零件螺母存在哪些外觀缺陷，如何機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)螺母外觀缺陷。

　　零件外觀缺陷檢測(cè)之螺母外觀缺陷

　　1、螺紋處重疊

　　由于輾牙加工不當(dāng),產(chǎn)生金屬材料重褶現(xiàn)象。這種牙紋部分重疊是不允許的。

　　2、裂痕

　　淬火裂痕-不允許存在

　　裂痕是由晶粒橫切或沿晶界,且會(huì)沿著外來雜質(zhì)處產(chǎn)生明顯裂開紋痕,裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應(yīng)力產(chǎn)生的。物件被施以重新,熱處理裂痕經(jīng)常因有銹斑而變色。


　　鍛造裂痕及雜質(zhì)裂痕

　　由于鍛造或切斷毛胚操作中,鍛造裂痕在螺帽頭頂面以及邊緣角處產(chǎn)生。雜質(zhì)裂痕是固件金屬雜質(zhì)或異物原先就存在材料中而產(chǎn)生。

　　鎖緊裂痕

　　鎖緊螺帽之鎖緊端於成型加工中受壓而產(chǎn)生,裂痕常顯現(xiàn)在鎖緊端附近部位,也可能在內(nèi)緣處或外側(cè)處典型的鎖緊端裂痕。

　　3、刻痕和擊痕

　　縱向或者圓周方向的淺的溝槽。是因制作工具超越不銹鋼螺母表面的運(yùn)道而產(chǎn)生。

　　4、爆裂及剪爆裂

　　爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條裂痕,在鍛造成型過程中,爆裂產(chǎn)生在螺帽之邊側(cè)面或邊角處或在凸緣螺帽之凸緣周緣上。剪爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條和主軸成45角的裂痕,經(jīng)常發(fā)生在凸緣螺帽的周緣上,典型的爆裂、剪爆裂型態(tài)。

　　5、工具擦傷

　　在冶模具移動(dòng)間,于螺帽表面產(chǎn)生如縱向或同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦傷。

　　6、縫

　　縫經(jīng)常原先就存在原材上,加工時(shí)會(huì)沿著螺帽軸向方向以直線或平滑線斷續(xù)地顯現(xiàn)著,鍛造加工后可能性因縫而產(chǎn)生爆裂情形。典型的縫型態(tài)。　　7、空隙

　　原材料內(nèi)部之空洞,或鍛造加工后產(chǎn)生于物件表面孔隙稱為空隙。空隙因原材銹斑或切屑毛頭或模具標(biāo)記擠壓后未完全填充而形成,典型的空隙型態(tài)。

　　8、褶痕

　　由于鍛造加工中所產(chǎn)生的材料重褶現(xiàn)象稱為褶痕,褶痕常產(chǎn)生在螺帽頭頂或底面或在直徑變化處或附近產(chǎn)生,典型的褶痕型態(tài)。
在機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備工作流程中，主要分為圖像信息獲取、圖像信息處理和機(jī)電系統(tǒng)執(zhí)行檢測(cè)結(jié)果3個(gè)部分，另外根據(jù)系統(tǒng)需要還可以實(shí)時(shí)地通過人機(jī)界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和調(diào)整。

零件外觀缺陷檢測(cè)之螺母檢測(cè)

當(dāng)被螺母被傳送到某一設(shè)定位置時(shí)會(huì)被位置傳感器發(fā)現(xiàn)，位置傳感器會(huì)向PLC控制器發(fā)送探測(cè)到被螺母的電脈沖信號(hào)，PLC控制器經(jīng)過計(jì)算得出何時(shí)螺母將移動(dòng)到CCD工業(yè)相機(jī)的采集位置，然后準(zhǔn)確地向圖像采集卡發(fā)送觸發(fā)信號(hào)，采集卡檢測(cè)到此信號(hào)后會(huì)立即要求CCD工業(yè)相機(jī)采集圖像。被采集到的螺母圖像會(huì)以BMP文件的格式送到工控機(jī)，然后調(diào)用精質(zhì)分析工具軟件對(duì)圖像進(jìn)行分析處理，得出螺母是否符合預(yù)設(shè)要求的結(jié)論，根據(jù)合格或不合格信號(hào)，氣動(dòng)元件根據(jù)PLC的指令控制高壓空氣的通和斷，將檢測(cè)不良的螺母吹入NG收料裝置內(nèi)，將檢測(cè)合格的螺母吹入良品收料裝置內(nèi)。系統(tǒng)如此循環(huán)工作，完成對(duì)零件外觀缺陷檢測(cè)隊(duì)列連續(xù)處理。


無錫市精質(zhì)是專業(yè)的視覺檢測(cè)設(shè)備廠家成立16年來，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺技術(shù)的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機(jī)器視覺系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名。具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。