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當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)制造，由于科學(xué)技術(shù)的限制仍然主要采用人工檢測(cè)的方法去檢測(cè)產(chǎn)品表面的缺陷，這種方法由于人工的限制和技術(shù)的落后，不僅檢測(cè)產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢測(cè)的過(guò)程中容易出錯(cuò)，從而導(dǎo)致了檢測(cè)結(jié)果的不合格。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展；出現(xiàn)了基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)。外觀檢測(cè)設(shè)備這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了人工因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，螺絲螺母機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)能更好更精確地進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。就例如螺絲螺母對(duì)于品質(zhì)要求為嚴(yán)格，而且，螺絲螺母的使用量一般都很大，都是大批量生產(chǎn)的，這時(shí)外觀檢測(cè)依靠人工來(lái)檢測(cè)非常不好應(yīng)付，所以采用光學(xué)影像檢測(cè)設(shè)備來(lái)進(jìn)行外觀檢測(cè)要更加合適。

螺絲螺母機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)實(shí)現(xiàn)的過(guò)程如下：

采集圖像→圖像預(yù)處理→輪廓匹配→位置補(bǔ)正→螺紋檢測(cè)→數(shù)據(jù)判斷→數(shù)值顯示。如下圖，利用我們自主研發(fā)的軟件就可以輕松檢測(cè)出螺絲的圈數(shù)為5圈。

總結(jié)：在視覺(jué)檢測(cè)中，外觀檢測(cè)設(shè)備處理的過(guò)程一般包括圖像輸入、圖像定位、檢測(cè)工具、輸出結(jié)果。在本次案例中，圖像定位的工具是輪廓匹配與位置補(bǔ)正，檢測(cè)工具是螺紋檢測(cè)，結(jié)果是顯示螺紋的圈數(shù)。在應(yīng)用的過(guò)程中，要靈活的運(yùn)用各工具之間的搭配使用，才能做到融匯貫通，熟能生巧。

螺絲螺母外觀檢測(cè)設(shè)備特點(diǎn)：

1、檢測(cè)效率可到到300-1200個(gè)/分鐘。

2、檢測(cè)精度z高可達(dá)±0.01mm。

3、檢測(cè)準(zhǔn)確性可達(dá)99.9%。

4、自動(dòng)上料，下料，無(wú)需人工操作。

螺絲螺母機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用更多是為了提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。因此，工業(yè)生產(chǎn)和管理中的某些人工環(huán)節(jié)正逐漸被機(jī)器人代替。